冷庫(kù)有些制冷系統(tǒng)因含有少量的空氣而使制冷能力明顯下降,甚至造成設(shè)備不能正常工作,為此,必須將空氣從系統(tǒng)內(nèi)排除去。
1.系統(tǒng)內(nèi)存在空氣的常見(jiàn)特征
(1)制冷效果差,設(shè)備難以自行停機(jī)
(2)排氣壓力和吸氣壓力偏高,甚至造成高壓保護(hù);
(3)排氣管溫度過(guò)高;
(4)手摸冷凝器管路,感覺(jué)溫度沿程下降迅速,中段無(wú)相對(duì)恒定溫度,出口已接近室溫,干燥過(guò)濾器無(wú)溫?zé)岣校?/p>
(5)手摸蒸發(fā)器中、后段管路感覺(jué)溫度偏高,不能相應(yīng)地結(jié)冰或霜;
(6)回氣管溫度偏高。
2.排除冷庫(kù)制冷系統(tǒng)中空氣的方法
(1)將系統(tǒng)內(nèi)的制冷劑全部轉(zhuǎn)移到高壓部分中
1)關(guān)閉儲(chǔ)液器或冷凝器出液閥;
2)臨時(shí)撤去壓力保護(hù)功能,開(kāi)動(dòng)壓縮機(jī),將低壓段內(nèi)制冷劑排到儲(chǔ)液器及冷凝器內(nèi);
3)低壓段抽成穩(wěn)定真空狀態(tài)后停機(jī)。
(2)經(jīng)排氣旁通口排出系統(tǒng)內(nèi)空氣
1)旋下排氣旁通口螺塞,順旋排氣截止閥桿半圈左右,使閥成三通狀態(tài),讓空氣連同制冷劑氣體一起從旁通口排出。
2)用潔凈的白紙部分擋住氣流,直到白紙上出現(xiàn)油跡,表明空氣基本放凈。然后旋緊排氣截止閥桿,關(guān)閉排氣旁通口,擰上旁通口螺塞。
(3)重新開(kāi)啟儲(chǔ)液器或冷凝器出液閥。
3.注意事項(xiàng)
(1)若通過(guò)上述方法,未能一次性有效地排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣,殘留空氣的影響仍較明顯,可再運(yùn)用上述方法進(jìn)行多次空氣排除,直到殘留空氣基本排除系統(tǒng);
(2)若系統(tǒng)經(jīng)上述操作后,制冷劑有所缺乏,應(yīng)予以補(bǔ)充。
本文系北京藍(lán)夢(mèng)楓葉制冷設(shè)備有限公司所有,轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處!